涂料中也可以加入溶解釜

其特征在于：1將雙酚A溶解于乙醇溶劑中形成雙酚A乙醇溶液，   一種四溴雙酚A制備方法。雙酚A與乙醇的重量比為1∶19然后在雙酚A乙醇溶液中加入催化劑硫酸，該催化劑加入量為雙酚A乙醇溶液重量的0.5-20％；2把溴加到雙酚A乙醇溶液中，加入量與雙酚A重量比為，雙酚A∶溴＝1∶22.5溴化反應溫度堅持在1040℃，溴的滴加時間為0.53小時，此時雙酚A局部溴化并發生溴化氫；3上述溶液中加入過氧化氫，使產生的溴化氫氧化為溴，繼續參與雙酚A溴化反應，直到溴化反應完成或溴耗盡，上述過氧化氫的加入量與雙酚A重量比為，雙酚A∶過氧化氫＝1∶2.02.5其氧化溴化過程的反應溫度堅持在1040℃，過氧化氫的滴加時間為0.53小時，直至上述反應完成；4上述低溫溴化反應完成后，將反應液升溫到7080℃進行強化溴化反應，高溫溴化反應時間是20120分鐘；5把反應液冷卻到1030℃，真空吸濾，濾餅先后用乙醇溶液和去離子水進行洗滌；6將洗滌后的濾餅在6090℃的溫度下進行干燥.

將雙酚A投入反應釜中攪拌溶解于乙醇溶劑中形成雙酚A乙醇溶液，先將配制好的乙醇溶劑用泵送入反應釜中。然后在雙酚A乙醇溶液中加入催化劑，1040℃的溫度條件下，用真空抽吸將溴滴加到盛有雙酚A乙醇溶液的反應釜中，雙酚A局部溴化并發生溴化氫，上述溶液中通入氯氣，使產生的溴化氫氧化為溴，繼續參與雙酚A溴化反應，當產品的顏色變成大紅色時，堅持15分鐘色相不變，放入熟化釜，將反應液升溫到7582℃進行強化溴化反應，當開始呈現回流時，高溫溴化反應時間30分鐘后，將反應液冷卻到1030℃，溫度越低越好）放入真空吸濾槽，利用真空抽干母液，然后將濾餅先后用乙醇溶液和去離子水進行洗滌；取出濾餅裝入離心機進行再次洗滌，沖水甩干，使產品酸度變為中性時止，將洗滌后的濾餅在80℃的溫度下進行真空干燥后，放料包裝入庫。即為產品四溴雙酚

來源：中國環氧樹脂網